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電動對空排氣調(diào)節(jié)閥NTJ961Y-P54-100V是由電動頭和向?qū)张艢庹{(diào)節(jié)閥兩部份組成。由電動頭產(chǎn)生軸向力,帶動閥桿動作,從而引起介質(zhì)流量的變化,來完成系統(tǒng)運(yùn)行要求。該排汽閥適用于配套鍋爐上的向空排汽調(diào)節(jié)門;也適用于100以下的各類小型機(jī)組配套鍋爐的向空排汽調(diào)節(jié)門。
電站鍋爐或工業(yè)鍋爐上,均配備有向空排汽閥,作為鍋爐起動時(shí)向空排汽,調(diào)節(jié)鍋爐蒸汽溫度在規(guī)定范圍之內(nèi)。正常運(yùn)行時(shí),當(dāng)鍋爐壓力升高,又不希望鍋爐安全門動作,常開出向空排汽閥進(jìn)行降壓,由此可見,向空排汽閥的工作條件十分惡劣,起動時(shí)往往排出的是汽水混合物,工作狀態(tài)下排出的是全壓狀態(tài)的高溫高壓蒸汽。過去鍋爐上裝的向空排汽閥一般均采用球閥,由于該閥調(diào)節(jié)性能差,抗汽蝕性能差,由于壓差大、溫差大、噪聲也很大,伴隨而來的是閥門振動也很大,因此該閥門基本在一個(gè)大修周期內(nèi)閥座或閥芯就會產(chǎn)生裂紋或汽蝕泄漏,不得已需更換閥門。
公稱通徑DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 250 | 350 |
流量特性 | 近似線性 | ||||||
公稱壓力PN (MPa) | 25~50 | ||||||
連接型式 | 焊接 | ||||||
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 電動頭 | ||||||
行程L(mm) | 40 | 40 | 57.6 | 57.6 | 88.2 | 100 | 100 |
壓差△P(MPa) | 20~33 | ||||||
額定流量系數(shù) Cv | 25 | 39 | 56 | 91 | 112 | 760 | 1650 |
工作溫度t(℃) | ≤570~610 | ||||||
使用介質(zhì) | 過熱蒸汽 |
項(xiàng) 目 | 技 術(shù) 性 能 指 標(biāo) |
基本誤差(%) | 不過±1.5 |
回差(%) | ≤1.5 |
死區(qū)(%) | ≤3 |
泄漏量 | 達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級;泄漏等級不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。 |
名 稱 | 材 料 |
閥體 | ZG 12Cr1MoV、F91 |
閥芯 | 316 ss、0Cr18Ni12Mo2Ti 堆司太萊合金 |
閥桿 | 316 ss 、25Cr2Mo1VA |
閥座 | 316 ss、1Cr18Ni9Ti 堆司太萊合金 |
公稱通徑DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 250 | 350 |
H (mm) | 1080 | 1080 | 1210 | 1210 | 1420 | 1650 | 1870 |
H1 (mm) | 95 | 110 | 120 | 120 | 160 | 200 | 240 |
L (mm) | 250 | 378 | 470 | 600 | 730 | 750 | 870 |
D1 (mm) | 70 | 95 | 120 | 150 | 180 | 325 | 456 |
D2 (mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 250 | 345 |
1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時(shí),一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
2、安裝時(shí),應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長的管道上時(shí),應(yīng)安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3、安裝時(shí),應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致,安裝后對管道清洗時(shí),應(yīng)使閥門處于大開度。
4、安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護(hù)措施,以防曝曬和雨淋。
5、調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。
1、調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
2、檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門
3、任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
4、就地操作時(shí),應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至"手動"位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作;恢復(fù)自動操作時(shí),應(yīng)將手輪推至"自動"位置。
序號 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 消 除 方 法 |
1 | 調(diào)試時(shí)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn) | 1. 電源未接上 | 1. 檢查電源是否接上 |
2. 閥桿彎曲卡死 | 2. 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。 | ||
2 | 閥桿動作不靈活 | 1. 軸螺母的螺紋有損傷 | 1. 修復(fù)螺紋損壞部位 |
2. 潤滑脂干燥或污垢 | 2. 清除污物,重新添加潤滑脂 | ||
3. 校直或更換閥桿 | |||
3. 閥桿稍有彎曲 | |||
3 | 填料處泄漏 | 1. 填料未壓緊 | 1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力。 |
2. 更換填料。 | |||
2. 填料失效 | |||
4 | 閥門內(nèi)泄漏 | 1. 密封面有污物卡住 | 1. 加大閥門前后壓蓋開關(guān)次數(shù),沖掉污物。 |
2. 閥門解體,研磨密封面,必要時(shí)進(jìn)行對密封面處理或更換閥芯、閥座 | |||
2. 閥芯或閥座密封面有損傷 |
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